克顿 克顿 SJZ型系列锥形双螺杆挤出机是一种适合于各类PVC粉料挤出成形的专用设备。配备不同模具及辅机可以生产各类PVC塑料管材、异型材、板材、片材、棒材及造粒。 螺杆采用油冷却系统冷却。机筒采用特殊风冷却系统冷却。系统采用专用电脑控制。根据用户不同配方要求，配制结构螺杆，以达到塑化状态及物流质量。螺杆全部采用高精度专用数控螺杆铣床加工，可确保每台同类挤出设备挤出性能高度一致性。引入国际先进变螺距，变深度螺杆设计技术，使物流在螺杆中剪切、压缩更柔和，更接近实际需要。分配箱特殊设计，推力轴承格外加大，轴承采用原装，传动寿命高，可承受更大挤出压力。电器系统较大限度采用原件，并具有多项故障报警功能，故障少，排除方便。冷却系统设计特殊，散热面积格外加大，冷却迅速，温控精度可达±1℃。 用于管材挤出主要技术参数 型号 SJZ45/90 SJZ51/105 SJZ55/110 SJZ65/132 SJZ80/156 SJZ92/188 传动功率(kw) 15 18.5 22 37 55 110 螺杆直径(mm) Φ45/Φ90 Φ51/Φ105 Φ55/Φ110 Φ65/Φ132 Φ80/Φ156 Φ92/Φ188 螺杆数 2 2 2 2 2 2 转速 45 40 38 38 37 36 螺杆扭矩Nm 3148 6000 7000 10000 14000 32000 挤出量PVC 粉料(kg/h) 70 100 150 250 400 750 中心高 1000 1000 1000 1000 1100 1200 长x宽x高 3360x1290x2127 3360x1290x2127 3620x1050x2157 3715x1520x2450 4750x1550x2460 67250x1550x2814 剖分式同向平行双螺杆挤出机的特点即为：机筒可剖分式 同时，螺杆和机筒内衬套可随意组合性。 　　1、剖分式机筒。以往的双螺杆挤出机机筒是整体式的，无法打开。 而剖分式双螺杆挤出机是分体式的，它由上下两半机筒组成，下 半机筒固定在机架上，上半机筒通过蜗轮减速器联接在下半机筒 上。平时上半机筒和下半机筒用两排螺栓栓紧，当需要打开机筒时，只需松开螺栓，将蜗轮箱手柄转动即开启机筒。 　　2、积木式螺杆和机筒。剖分式双螺杆挤出机主机的螺杆、机筒均采 用先进的“积木式”设计，螺杆由套装在芯轴上的各种形式的螺块组合而成，筒体内的内衬套根据螺块的不同可以调整，从而根据物料品种等工艺要求灵活组合出理想的螺纹元件结构形式，实现 物料的输送、塑化、细化、剪切、排气、建压以及挤出等各种工艺过程，从而较好地解决了一般难以兼顾的所谓螺杆通用性与专用性的矛盾，达到一机多用、一机多能的目的。“积木式”设计的 另一优点是对于发生了磨损的螺杆和筒体元件可进行局部更换， 避免了整个螺杆或筒体的报废，大大降低了维修成本。 　　l、主机双螺杆为高速同向啮合式，在各种螺纹及混炼元件中可产 生十分强烈而复杂的物料传递交换、分流掺合以及剪切捏合等 作用。这些作用可通过改变螺杆构型及操作工艺条件实现充分自如的调节控制，以满足适应各种工艺的要求。 　　2、准确的计量、合理的加料方式是严格执行配方的关键，也是保 证产品质量的关，我们根据物料的性能，用户的需要，配有多种喂料方式，如体积计量、动态失重计量等等，以满足不 同产品的需要。 　　3、先进的控制系统。该挤出机配有先进、美观的控制系统，其控 制元件大部分都采用元件，质量好，灵敏度高。主机的运转参数如电流、电压、温度，扭矩等都很直观，所以操作起来 非常方便，对操作工的要求也不高。 　　4、系统配有拉丝水冷切粒、热切水冷、热切风冷等几种切粒方式。 可根据材料不同、用户的要求进行配置。 　　优点 　　1、直观了解易损件的磨损情况。由于打开方便，所以能随时发现 螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度，从而进行有效的维修或更 换。不至于在挤出产品出现问题时才发现，造成不必要的浪费。 　　2、降低生产成本。制造母粒时，经常需要更换颜色，如果有必要更换产品，在数分钟时间内打开开启式的加工区域，另外还可通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合过程进行分析。目前普通的双螺杆挤出机在更换颜色时，需要用大量的清机料进行清机，既费时、费电，又浪费原材料。而剖分式双螺杆挤出机则可解决这个问题，更换颜色时，只要几分钟时间就可快速打开机筒，进行人工清洗，这样就可不用或少用清洗料，节约了成本。 　　3、提高劳动效率。在设备维修时，普通的双螺杆挤出机经常要先把加热、冷却系统拆下，然后再整体抽出螺杆。而剖分式双螺杆则不用，只要松开几个螺栓