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超声波线束端子压焊机工作原理：
超声波铜线束与铜端子焊接是通过高频的机械振动对非铁磁性的金属物料（铜、铝、镍）工件进行焊接，在焊接过程中，将铜端子、端片、铜片这类工件固定。然后对铜线束进行加工，以20/40kHz的频率在其表面进行循环往复的振动，同时对工件施加压力，使工件间形成一种牢固的结合，从而达到焊接的效果。具体过程是超声波换能器把高频电能转换成机械振动能，线束焊头直接作用于铜铝线束，线束与端子表面进行高频摩擦，高温升热直到温度达到线束的熔点而熔化，在焊头和底模的压力下达到完美焊接。超声波焊接过程是一个机械过程，无电流通过工件，无熔化出现。可以铜裸露线进行并线焊接、铜片与铜线进行焊接、多股铜线进行对接等，是一台先进高科技焊接设备。
端子与电线的焊接：该产品是通过超声波金属焊接机把电线、电缆、铜绞线、铜编织线与端子焊接在一起。该工艺适用于汽车行业和电子行业，可以把不同尺寸的导线焊到接线端子上，使汽车电线和电子行业中的电线的焊接达到较好的效果。优点：焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料，牢固度高，无钎焊的加温发热缺陷，符合欧洲环保指令及安规。
